{ Новости Бизнеса } Все будет замечательно...
войти на сайт Бесплатно можно смотреть фильмы онлайн и не забудьте о шаблоны dle на нашем ресурсе бесплатно скачать фильмы c лучшего сайта

Вплив нормальних домішок на властивості сталей

Переходячи тепер від структури до впливу домішок на властивості сталей, можна пояснити цей вплив, виходячи з того, як ставиться кожна домішка до заліза Переходячи тепер від структури до впливу домішок на властивості сталей, можна пояснити цей вплив, виходячи з того, як ставиться кожна домішка до заліза. Сірка і кисень, що утворюють включення і оболонки між зернами металу, повинні впливати погіршує чином на механічні властивості стали, тому що неметалеві включення - сульфіди і оксиди - представляють речовини неміцні, крихкі і своєю присутністю повинні ослаблювати зв'язок між зернами або роз'єднувати металеву масу всередині зерен, часто граючи роль як би надрізів усередині металу.

Очевидно, чим більше буде міститися цих включень в металі, тим більше вони будуть знижувати якість металу; тому і пропонується мати сірки і кисню не більше 0,05% (кожного окремо), а в високоякісних сортах стали і ще менше (до 0,02-0,03%).

Однак, крім загальної кількості включень, велике значення мають їх форма і розташування. Якщо включення відокремлені і розташовуються усередині зерен, вони набагато менш шкідливі, ніж в тому випадку, коли вони обволікають зерна суцільними плівками. Тому при однаковому вмісті домішок потрібно завжди прагнути до того, щоб включення їх по можливості не утворювали плівок навколо зерен.

Встановлено, що форма включення залежить значною мірою від того, наскільки з'єднання легкоплавкі, т. Е. Твердне воно раніше металу або після затвердіння металу. Якщо з'єднання тугоплавких, то воно може утворитися у вигляді зерняток ще в рідкій сталі і не буде давати суцільних оболонок навколо зерен твердого металу, а часто навіть може перебувати всередині зерен (як центр кристалізації).

Якщо ж з'єднання легкоплавкі само по собі або утворює ще більш легкоплавкую евтектики, то воно буде розташовуватися у вигляді оболонок навколо затверділих зерен металу.

Вельми наочний приклад цього ми бачимо на включеннях сульфідів.

Сірка утворює в стали сульфід заліза (FeS) або сульфід марганцю (MnS). Перший щодо легкоплавок (точка затвердіння один тисяча сто дев'яносто три °; див. Додаток II, діаграму 1) і до того ж утворює з залізом ще більш легкоплавкую евтектики; тому FeS дуже легко розташовується у вигляді оболонок навколо зерен. Сірчистий марганець, навпаки, дуже високоплавок (температура затвердіння 1 620 °) і зазвичай залягає у вигляді відокремлених включень.

Зрозуміло, що MnS є набагато менш шкідливим, ніж FeS, і в практиці прагнуть мати в стали достатню кількість Мп, щоб зв'язати їм всю сірку і не, допускати утворення FeS. Мп має більшу спорідненість до сірки, ніж залізо, і в присутності достатньої кількості Мп освіту MnS замість FeS відбувається само собою. Тому в нормальних сортах стали сірка присутня зазвичай у вигляді MnS, а не FeS.

Сірчисте залізо утворюється лише тоді, коли сірки в металі багато, а марганцю недостатньо. Присутність FeS в залозі і стали має ще іншу несприятливу сторону: оболонки з FeS і його евтектики легкоплавки, т. Е. Можуть частково розплавлятися вже при нагревах до світло-червоного розжарювання. При цих температурах буде знищуватися міцний зв'язок між зернами металу. В результаті при нагріванні до світло-червоного розжарювання метал виявляється вельми неміцним і легко дає тріщини при механічній обробці. Таке явище називають красноломкостью.

Підвищений вміст сірки в залозі і стали, отже, створює в них красноломкость.Вліяніе кисню схоже з впливом сірки, але тільки внаслідок більш високої плавкости окислів явище красноломкості виявляється від кисню при більш високих температурах, ніж від сірки, і буває не так сильно і різко виражено.

Такий вплив нерозчинних домішок на сталь.

Що стосується розчинних домішок - Р, Si і Мп, атоми яких розташовані в решітці заліза, то їх вплив не можна пояснити на підставі розгляду мікроструктури, так як властивості тут будуть залежати від взаємного впливу між атомами в решітці твердих розчинів. Тому вплив цих домішок може бути визначено безпосереднім випробуванням властивостей твердих розчинів, утворених даної домішкою з залізом.

Ці випробування показали, що при зазначеному незначному вмісті Si і Мп властивості сталей не зазнають істотних змін в гіршу сторону. Про вплив же цих елементів на сталь при більшій кількості сказано в розділі про легованих сталях.

Випробування показали, що твердий розчин, що утворюється фосфором з залізом, значно відрізняється від твердих розчинів Si і Мп з залізом. У той час як Si і Мп при добавці до залозу навіть до 1% підвищують твердість і міцність і не знижують пластичності, добавка Р різко знижує пластичні властивості заліза і сталі і особливо ударну в'язкість. При утриманні Р в кількості 0,1 -0,2% в металі помічається крихкість, особливо при низьких температурах (на морозі). Крихкість при низьких температурах називають в практиці хладноломкость.

Таким чином, фосфор в підвищених кількостях викликає в залозі і стали хладноломкость. Холодноламкість пов'язують часто з тим, що Р викликає сильне зростання зерен в металі. Однак таке пояснення шкідливого впливу фосфору не завжди переконливо, і можна вважати, що причиною хладноломкости є проникнення атомів Р в решітку Fe і спотворення останньої.

Особливо шкідливо фосфор впливає на сталь в присутності підвищеного кількості вуглецю. Мабуть, шкідливий вплив Р тут обумовлюється особливо сильною його ліквацією і збагаченням фосфором окремих ділянок в слутке і в окремих зернах. Таким чином, чим твердіше сталь, тим шкідливіше для неї фосфор, тому в сталях і вважають допустимим не більше 0,05% Р, а в високоякісних сортах ще менше (<0,03%).

Однак бувають випадки, коли Р допускається навіть до 0,1 -0,2% в цілях полегшення зняття стружки і отримання (при різанні) гладкою (чистої) поверхні при обточуванні на верстатах. Це буває в так званих автоматних сталях верб гайковий залозі, де особливо важливо отримати при нарізці рівну і точну поверхню різьблення. При цьому, однак, прагнуть мати в них мінімальна кількість С, щоб шкідливий вплив Р було мінімальним.

Якщо ж в деяких автоматних марках стали зміст З підвищено (до 0,3-0,4%), то Р допускають не більше 0,06%. Поряд з Р в цих же цілях в автоматних сталях допускають і підвищений вміст S- до 0,2%. Однак і тут для зниження шкідливого впливу на міцність і в'язкість металу в. цілому пропонується мати підвищений вміст Мп (до 0,6-1,2%), з тим щоб вся сірка була пов'язана в MnS як менш небезпечне, ніж FeS, включення.



Бизнес новости © 2016 Мой самый лучший блог!